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SMT厂家不可忽视的管理方式

文章出处:深圳市龙合自动化设备有限公司发表时间:2019/1/24 16:28:59【

      国外SMT厂家的多年,发现在SMT应用上,他们有多项工作做得不足够,其中一项是制造过程的管理工作。早前,系列文间提及的制程管理应用概念,相信国内厂家也会用得着的。
    制程管理,译自英文中的Process  Management一词。由于我们把焦点放在SMT的制造技术上所以我把Process译成(即制造过程)。其实Process  Manage-ment所涵盖的范围更广。本广只就SMT制造有关的范围加以探讨。

从THT到SMT的管理需求变化
    制程管理,并不是专为SMT而同设的。但要较成功的应用SMT这门技术,正确的推行有必要的。制程管理虽不是门新的管理技术,但它得人们认识、重视、有效应用并比SMT这门技术来早。也正为这原因,许多由THT(插件技术)提升SMT的厂家并没有意识到在管理上需要做改革的工作。在THT制造环境下,忽略制程管理并不会为制造商带来太大的问题;但对于SMT制造工作而言,尤其是进入微间距和采用现今BGA和倒装片(Flip-Chip)之类技术的情况下,制程管理是不可或缺的管理工具。


    制程管理为何对SMT应用那么重要?回答这问题,得了解THT和SMT之间存在许多不同的地方,尤以下下旬 几项最为显著:


    1、微型化-SMT发展的动力,主要是突破旧有组装技术对产品微型化的限制。由于THT本身的技术局限,不断提升微型化的程度。
    2、质量因素-THT和SMT两者的组装技术不大相同,影响质量的因素也大分别。虽然在许多方面,SMT组装质量已证实比THT更及更可靠,但SMT保证中工作比THT较为复杂。
    3、自动化-SMT的发明变带来了高度的自动化,此亦是SMT生产效率比THT更高的原因。


    以上三点所带出的信息是:SMT成品检查不易进行;成品寿命或可靠性的变化幅度大;制程工艺对成品的质量影响日益深刻;返修成本和代价高;实时诊断和改正生产误差的重要性提高等等。而这些对制造商不利的因素正是需要制造管理来解决。


    在THT制造管理的环境下,人们并不注重制程功能(Process Capability)、制程整合(Process Integration)等的应用和管理。一般做法是在试产时把设备调校到配合绝大部分的组装工作,当达到相当的合格率后就接入正式生产。及后,在生产在线设立了因定的检查站,把发现的不良品抽出返修。本文为了方便解说,把以往这种简单的制造-检查-返修或淘汰的-贯做法称为‘制造管理’,有以区别本文提倡的’制程管理’,用以区别本文提倡的‘制程管理’。’制造管理’注重防止不良产品离厂,而‘制程管理’则把重点放在把制造方法加以合理化和优化(防止不良产品出现是随这方法自然而来的)。‘制造管理’,在SMT生产中有以下几点不理想的地方:


1.不能照顾到成品寿命保证的问题;
2.生产效率难以达到最优化的状态,成本遂难以降低廉;
3.生产稳定性较差;
4.难以进行长期的改进;
5.由于组装基本变更和微型化,即使是同样的工作在SMT应用上也不易进行。


      在市场对质量要求日益增高,对产品价格要求低,以及同行竞争日益增高,对产品价格要求低,以及同行竞争日益激烈的今天,如果厂商对上述问题仍坐视不理,继续沿习THT一贯的做法,不对生产管理加以改革,实在不是明智之举。

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